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为了解决行业痛点，我们有针对性的连续多年进行耐高温材料、自动化浇铸破碎成套工艺设备研发，目前最新第三代工业硅全自动浇铸冷却破碎系统已经商品化，所有材料及工艺均为自主研发，具有首创性、科学性、先进性、实用性，全套系统采用全电脑DCS触摸屏自动化控制，该系统彻底解决了从冶炼炉炼制的高温合金水自浇铸、冷却、 破碎、转运、打包系列过程自动化，极大的提高了生产效率，减少质量和安全事故，本产品尤其适用于工业硅行业，为工业硅冶炼行业带来了革命性的进步。
一、风冷锭模系统 本系统采用立式开合翅片风冷锭模，比传统锭模提高6倍冷却效果： ◆进入锭模的硅液10秒即可冷却为固态，不会发生渗漏； ◆15分钟硅板温度可冷却到500度以下； ◆30分钟即可进入自动破碎工序； ◆40分钟后即可进行第二次浇铸； ◆全系统采用负压吸风冷却，高效环保；
二、自动浇铸系统流程控制 1、浇包定位启动：浇包定位锁紧→一键启动→系统自动检测→开启自动浇铸； 2、除尘系统自启：倒入硅水前，除尘系统自动启动；浇铸完成后，除尘系统自动延时关闭； 3、浇铸控制： ①、系统自动计算液压推杆推出速度及行程，自动计算每倒入1T硅水，液压推杆需要推出的长度，当组锭模浇铸完成后，停止液压推杆推出，每浇铸完成一组锭模，系统会自动记录推杆已推出的长度，并作为下一组锭模倒入重量的计算依据，直至浇铸完成。 ②、锭模液位采用温度传感器和红外双控，逻辑自锁，防止浇包过度倾倒； ③、浇包行走小车采用变频启停、编码器计算行程、行程开关双控限位，实现浇包精准定位； ④、浇铸完成后，浇包自动行走至固定扒渣位，实现自动扒渣； ⑤、扒渣完成后，浇包行走小车回到初始位置，本次浇铸流程完成；
三、自动破碎系统 ◆采用网格式锥型扎破工艺，产品粒径均匀，粉化率3%以内，粉化率极低（传统工艺在10%以上）； ◆锭模全部倒入硅水后，系统自动检测温度，达到启动条件后自动启动粉碎工序，破碎机自动依次行走至锭模出料口，自动定位锁定小车，检测到硅块料斗车已到位，自动打开底模、启动破碎机进行破碎，本组锭模完毕后破碎机行走到相邻的第二组锭模，硅块料斗车不动作，待第二个铸模的硅块破碎完毕，破碎机停止，小车解除锁定，等待破碎机破碎完毕；依此循环，破碎工序完毕，破碎机回到初始位置。
四、自动转运、冷却、打包 系统自动将产品转运至成品仓进行逆流式风冷冷却，系统检测达到冷却温度后自动称重打包。
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