“TX1600硅粉全自动生产线”，是天兴硅业集二十多年粉碎经验和十年硅粉粉碎理论探索、生产实践及当前自动化系统集成技术之大成，为目前行业内较为新的制粉理念和先进自动化系统集成方案的高度融合，代表着国内金属硅粉生产设备较高的新水平。

该生产线具有以下优点：

一、与国内大多数单条生产线产能相比偏大：

  4-8吨/小时（600-850um粒度）；设计年产能在2.5-5万吨（600-850um粒度，三班制24小时23天/月）。

• 成品率高：

成品率达91%以上

三、自动化程度高：

    整套系统自动化程度高，采用电脑全屏模拟控制，对过程控制、逻辑控制、顺序控制高度集成，既可以规模化分散联控，也可以单机控制。整套自动化控制系统成熟可靠、系统开放、构成灵活、界面友好、功能强大、维护简便。

     自动化控制系统技术说明如下：

    1、该系统使用工业控制计算机和可编程序控制器（DCS）组成的计算机控制系统（CPP）；电机控制中心（MCC）自动化控制电机的启、停、联动、互锁；部分设备可灵活设置现场操作模式；计算机操作平台采用高稳定性的微软 WINDOWS 操作系统，采用名牌组态和编程软件。

    2、整个生产工艺和工况在电脑系统中由彩显显示，界面可切换；中文提示操作，操作员根据现场情况作出选择和操作；

    3、设备运行实现逻辑自控关系，自动调节各设备间产量、负荷关系；

    4、设备故障时声光显示，故障中文提示，故障记录自动保存，历史故障记录可随时查询；生产仅需指定起始设备与末端设备，分配料仓实现气动分配器自动调整至相应位置；

    5、上料位器满仓报警，如在规定时间内无相应处理，则自动停止相应运行设备；

    6、下料位空仓报警；

                  7、未满足启动条件，设备不允许启动（例如：安全开关未复位、自动称重下料门未关到位等情况）。

     8、全屏彩色图形动态显示各工段及各料仓内物料的变化，实现生产全过程实时显示；

     9、整套系统具有手动/自动切换功能，确保系统故障状态下可以进行生产；具有自适应优化控制功能，实现动态误差最小与称料速度最快优化控制；

     10、给料机、粉碎机等生产参数可由用户自行编辑输入，实现产量可控、粒度分布范围可控、负荷可控；

     11、自动称重具有快加料和慢加料功能，称重刚开始时加料速度较快，在达到设定的慢加料值时，下料速度减缓，确保降低误差值在规定范围内；

     12、成品仓、自动秤与自动装车系统自动并行联动工作：自动秤下料口关闭时，方允许成品仓下料；自动装车系统开启时方允许自动秤下料；

                  13、设置用户权限管理功能：工艺参数如需更改时，需具备管理员权限才能操作，普通操作员需得到授权才能具有相应权限；

     14、电脑全屏自动控制：

整个生产过程由电脑全屏模拟实时呈现：设备采取自动控制后，由控制室人员进行监控，设备出现故障时，系统自动声光报警（报警方式及报警持续时间可调），如操作人员在系统设置的规定时间内未进行故障处理，系统将自动关闭流程中相关联的上、下工段设备，并自动记录故障信息；可设置系统定时自动记录设备的运行状态信息，例如粉碎机：开机后，系统自动记录开机时间，并在运行中的规定时间（时间可设置）自动记录设备运行状态，如电流、进料时间及进料量，防止投料员开懒机现象，造成空机运转；

                   15、各个粉碎单元均采用PID调节；且各个粉碎单元可独立运行，保证如单个粉碎单元在和筛分单元联动故障时，其余粉碎单元依然可正常运行；

     16、系统可存储 200个工艺参数方案，用户可自行按需设置和修改；

     17、可对生产数据的历史记录保存、汇总、查询、打印；具备完善的报表统计打印功能。   

四、设备正常运行周期长

易磨损工艺点均采用特殊耐磨工艺处理，核心设备主要耐磨件寿命达2万吨以上，且检修方便快捷；

五、运行成本低

 1、低能耗

系统总装机容量＜850kw，电耗15~25度/吨；

2、人工成本低

主要生产班组仅需7人：总控制室1人、投料工序2-3人、成品(打包工序4人)输送工序1人、质量设备巡视2人。

六、称重装车系统及气力输送系统自动化

    设置成品仓与自动称重装车系统及气力输送系统互为联动互锁，提高称重精度和装车效率及气力输送效率，自动化程度极高；

七、全套设备均做耐磨工艺处理

     主机耐磨件最长可达到2万吨更换，管道等耐磨设备均采用可便捷更换配件，大大延长设备使用寿命，降低检修频率，工艺参数稳定保证设备稳定运行。

八、关键工艺点设置磁选装置

     破碎粉碎系统前端均设置磁选设备，防止铁杂进入设备，消除安全隐患。

九、全程质量监控

     各个质量工艺点均设有采样观察接口，便于对工艺质量的控制；

十、筛下粉、除尘粉自动吨包称打包